1、管模方面
避免管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀，降低管模打點(diǎn)的速度，可以使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻；避免管模內(nèi)壁打點(diǎn)過淺，提高風(fēng)壓，磨好打點(diǎn)頭，可以保證麻點(diǎn)深度適宜。
對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前必須清除管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時更換管模。
2、調(diào)整溜槽位置
對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)或溜槽出鐵口距離承口位置較遠(yuǎn)，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產(chǎn)時一定要檢查設(shè)備，必要時更換溜槽出鐵口彎頭，并調(diào)整離心機(jī)主機(jī)在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
3、控制鐵水溫度
鐵水溫度過低容易、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機(jī)在生產(chǎn)時合理控制進(jìn)出水口溫度和冷卻速度。
4、控制主機(jī)走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速。
在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點(diǎn)的后方出現(xiàn)一股“超前流”。
對于因離心機(jī)主機(jī)走速過慢（慢于“超前流”的速度）造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時通過提高離心機(jī)主機(jī)速度，從而縮短澆鑄時間。
對于離心機(jī)生產(chǎn)時由于扇形包的翻包量過大（增大了“超前流”的運(yùn)動趨勢）造成的質(zhì)量缺陷，對于因管模轉(zhuǎn)速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時把管模轉(zhuǎn)速降低至下限。
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